Produkteinführung
DerElektrostatischer Kunststoff-Metallabscheiderder Gipfel der Trockenstofftrennungstechnologie für die moderne Recyclingindustrie. Diese Maschine in Industriequalität ist auf Präzision und Effizienz ausgelegt und eignet sich hervorragend für die Trennung gemischter körniger Materialien-insbesondere Nicht-Eisenmetalle von Kunststoffen-auf Grundlage ihrer unterschiedlichen elektrischen Leitfähigkeit. Unter Verwendung eines elektrostatischen Hochspannungsfelds wird das Der elektrostatische Kunststoff-Metallabscheider liefert hoch{{1}rere Ergebnisse, außergewöhnliche Rückgewinnungsraten und arbeitet ohne Wasser oder Chemikalien, was ihn zu einer unverzichtbaren, umweltfreundlichen Lösung für die Aufwertung Ihres Recyclingstroms und die Maximierung des Werts Ihrer zurückgewonnenen Materialien macht.
Produktparameter
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Modell |
W-ES1000 |
W-ES1200 |
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Serie |
0,1 ~ 5 mm |
0,1 ~ 5 mm |
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Leistung |
3,79 kW |
6,59 kW |
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Maschinengröße |
3800*1200*2800MM |
4000*1400*3000MM |
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Maschinengewicht |
800kg |
1000kg |
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Kapazität |
200-300 kg pro Stunde |
300 bis 400 kg pro Stunde |
Verarbeitungseffekt
Unsere elektrostatischen Kunststoff--Metallabscheider wurden entwickelt, um transformative Ergebnisse für Großmengenverarbeiter zu liefern. Das System ist darauf ausgelegt, Schüttgüter effizient zu handhaben und eine saubere und profitable Trennung zu erreichen, die Ihren Gewinn direkt steigert.
Eingang:Kontinuierliche Zufuhr von trockenem, granuliertem Industriematerial-wie zerkleinertem Elektroschrott, Kabelgranulat oder gemischten, metallhaltigen Kunststoffen.
Verfahren:Mithilfe eines leistungsstarken, einstellbaren Hochspannungsfelds induziert der Separator einen Ladungsunterschied zwischen leitenden und nicht leitenden Partikeln und leitet sie sauber in separate Sammelströme um, ganz ohne Wasser oder Chemikalien.
Ausgabe:Hoch{0}}reine Fraktionen von wiedergewonnenen Nicht-metallen (z. B. Kupfer, Aluminium) und gereinigten Kunststoffen oder anderen nicht-leitenden Stoffen, bereit als hochwertiger-Rohstoff zum Verkauf oder zur Weiterverarbeitung.
Produktmerkmale
Außergewöhnliche Materialrückgewinnung
Erreicht Trennreinheitsraten von über 99 % für Zielmaterialien und gewährleistet so eine maximale Rückgewinnung wertvoller Metalle und hochwertiger Kunststoffe aus jeder verarbeiteten Tonne.
Hohe-Durchsatzkapazität
Entwickelt für den Dauerbetrieb, Verarbeitung von 800–1.000 kg (1 Tonne) oder mehr pro Stunde, um mit anspruchsvollen industriellen Recyclinglinien Schritt zu halten und die Tagesleistung zu maximieren.
Niedrige Betriebskosten
Der trockene, elektrostatische Prozess verbraucht im Vergleich zu herkömmlichen Methoden deutlich weniger Energie pro Tonne und bietet eine äußerst kostengünstige Lösung mit einer schnellen Kapitalrendite.
Konsistenter, automatisierter Betrieb
Fortschrittliche SPS-Steuerungen gewährleisten eine stabile, wiederholbare Leistung mit minimalem manuellen Eingriff und liefern Charge für Charge zuverlässige Ergebnisse.
Anwendungen
1.Hochwertige-Produktion von Kunststoffflocken
Elektrostatischer Kunststoff-MetallabscheiderUm hochwertige recycelte Kunststoffe herzustellen, ist die Entfernung selbst feiner metallischer Verunreinigungen unerlässlich. Der Separator entfernt mikro-feine Kupfer-, Aluminium- und andere Metallfragmente effektiv von den Kunststoffflocken. Diese Reinigung ermöglicht es Kunststoffrecyclern, die Qualität ihres Materials zu verbessern, sodass es in anspruchsvolleren, höher-wertigen Anwendungen eingesetzt werden kann und die strengen Reinheitsanforderungen qualitätsbewusster-käufer erfüllt.
2. Mineralsande und industrielle-Verarbeitung von Nebenprodukten
Über das Recycling hinaus wird diese Technologie effektiv bei der Mineralienaufbereitung eingesetzt. Es kann natürlich leitfähige Mineralpartikel (wie Ilmenit, Rutil) von nicht-leitendem Sand (wie Quarz oder Zirkon) trennen. Dies stellt eine wasserfreie, umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Nasstrennmethoden dar und stellt eine effiziente Lösung für bestimmte Bergbaubetriebe und die Verarbeitung bestimmter industrieller Nebenprodukte dar.
Produktstruktur
Der Entladetrichter, oft eine Reihe präzisionsgefertigter Sammeltrichter oder Rutschen, ist eine entscheidende Komponente, die direkt die endgültige Ausgabequalität des elektrostatischen Trennprozesses bestimmt. Dabei handelt es sich nicht um eine einfache passive Rutsche, sondern um ein strategisch konzipiertes System, das dafür sorgt, dass die sauberen, getrennten Materialströme ohne erneute Vermischung gesammelt werden und so die in der Trennkammer erreichte hohe Reinheit erhalten bleibt.
Die elektrostatische Trennwalze ist die zentrale Arbeitskomponente und fungiert als Hochspannungselektrode. Seine präzisionsbearbeitete Oberfläche erzeugt bei Aufladung ein starkes elektrostatisches Feld. Wenn körniges Material mit der rotierenden Walze in Kontakt kommt, verlieren leitende Partikel (Metalle) schnell ihre Ladung und werden von der Walze geschleudert, während nicht{4}}leitende Partikel (Kunststoffe) anhaften und weiterbefördert werden, wodurch eine saubere physikalische Trennung erreicht wird.
Das Zufuhrloch dient als präziser Eintrittspunkt, der die anfängliche Materialzufuhr zur Trennkammer steuert. Seine Hauptfunktion besteht darin, dafür zu sorgen, dass ein dünner, gleichmäßiger Vorhang oder Strom aus vorverarbeitetem Granulat auf oder in die Nähe der elektrostatischen Walze fällt. Eine gleichmäßige und gut verteilte Zufuhr ist von entscheidender Bedeutung, da Klumpen oder ungleichmäßiger Fluss die Reinheit und Effizienz der Trennung erheblich beeinträchtigen können.
Das Lufteinlasssystem ist für eine effiziente Kühlung und Luftstromsteuerung ausgelegt. Es saugt Umgebungsluft an, um die Temperatur kritischer Komponenten wie des Hochspannungsgenerators und des Antriebsmotors zu regulieren, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und eine Überhitzung bei Dauerbetrieb zu verhindern. Der Einlass umfasst oft einen Basisfilter, um das Eindringen von Staub zu reduzieren, interne Teile zu schützen und die Abscheideeffizienz in staubigen Recyclingumgebungen aufrechtzuerhalten.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Schlüsselfaktoren beeinflussen die Betriebskosten und die Effizienz der Maschine?
A: Die Hauptfaktoren sind:
1)Materialvorbereitung: Gleichbleibende Futtergröße und Trockenheit sind entscheidend für maximale Effizienz.
2)Zielreinheit: Eine höhere erforderliche Produktreinheit kann den maximalen Durchsatz leicht verringern.
3)Materialtyp: Die spezifische Mischung aus Leitern (z. B. Kupfer, Aluminium) und Nichtleitern (z. B. verschiedene Kunststoffe) beeinflusst die optimalen Spannungs- und Rotoreinstellungen.
4) Energieverbrauch: Unsere Separatoren sind äußerst energieeffizient. Der Stromverbrauch konzentriert sich hauptsächlich auf das Hochspannungssystem und die Motoren, was zu niedrigen Kosten pro Tonne führt.
F2: Wie robust ist der elektrostatische Kunststoff--Metallabscheider für den Dauerbetrieb rund um die Uhr und wie ist die Wartung?
A: Es wurde für anspruchsvolle Industrieumgebungen entwickelt und verfügt über einen robusten -Stahlrahmen, verschleißfeste-Auskleidungen und hochwertige-elektrische Komponenten. Die Wartung erfolgt in erster Linie vorbeugend und unkompliziert: regelmäßige Inspektion und Reinigung der Elektroden, Prüfung auf Verschleiß der Rotoren und Überwachung des Hochspannungssystems. Wichtige Ersatzteile sind jederzeit verfügbar, um mögliche Ausfallzeiten zu minimieren.
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