Produkteinführung
DerDemontagemaschine für SchrottmotorenMR-T ist eine revolutionäre, platzsparende Recyclinglösung, die für die Verarbeitung von industriellen Motorstatoren mit 300 mm Durchmesser und hoher Ausbeute entwickelt wurde. Es integriert auf einzigartige Weise eine Hochleistungs-Schneidestation mit einer leistungsstarken hydraulischen Extraktionspresse in einem einzigen, automatisierten Arbeitsablauf.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Einzelprozessmaschinen bewältigt die patentierte „Schneiden-{1}}und-Ziehsequenz zuverlässig die härtesten Statoren-einschließlich Statoren mit versiegelten Endkappen oder mit Epoxidharz gefüllten Wicklungen-. Das System führt die Ausgabe automatisch zu, verarbeitet und sortiert sie in drei reine Ströme: intakte Kupferbündel, unbeschädigte Stahlkerne und Restschrott. Die Schrottmotor-Demontagemaschine MR-T wurde für die Effizienz eines-Betreibers entwickelt und maximiert den Materialwert, minimiert den Arbeitsaufwand und liefert einen schnellen ROI für mittelgroße bis{10}Recycler und Motorenreparaturbetriebe.
Produktparameter
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Modell |
MR-T |
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Leistung |
5,5 kW |
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Prozessbereich |
Unter 300 mm |
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Größe |
1800x900x1500mm |
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Nettogewicht |
1100kg |
Verarbeitungseffekt
Die Schrottmotor-Demontagemaschine MR-T integriert Schneiden und Greifen und handhabt Statoren mit einem maximalen Durchmesser von 300 mm. Zuerst wird der Stator halbiert, dann werden die Kupferdrähte im Inneren herausgezogen, wodurch eine 100 % saubere Trennung erreicht wird.




Produktmerkmale
Drei Funktionen in einer
Die Schrottmotor-Demontagemaschine MR-T hat drei Funktionen: Schneiden des Motorgehäuses, Schneiden des Motorstators und Fassen des Kupferdrahts vom Motorstator.
Spezielle Hochleistungs--Schneideinheit
Verfügt über ein Schneidmesser oder eine Säge mit hohem-Drehmoment, das speziell zum schnellen und sauberen Schneiden von Endringen, Wicklungen und Harz an Statoren mit 30 cm Durchmesser entwickelt wurde, um sie für die Extraktion vorzubereiten.
Hydraulisches Extraktionssystem mit hoher-Tonnage
Verfügt über einen leistungsstarken Hydraulikzylinder, der die enorme, kontrollierte Kraft erzeugen kann, die erforderlich ist, um das gesamte Kupferwicklungsbündel in einer Bewegung vom Statorkern zu drücken oder zu ziehen.
Sicherheit und Effizienz des Bedieners
Integriert wichtige Sicherheitsfunktionen wie Zweihandsteuerung, Schutzvorrichtungen und Notstopps und reduziert gleichzeitig die manuelle Arbeit und die Verarbeitungszeit pro Stator erheblich.
Produktstruktur
1.Bedienfeld: Steuerung des Schneidens und Ziehens, Einschalten, Ausschalten, Not-Aus.
2. Stator-Schneideplatte: Motorgehäuse und Motorstator ausschneiden.
3.Kupfer-Zugplatte: Fassen Sie den Kupferdraht vom Motorstator.

Anwendungen
1.Verarbeitung von Kleingerätemotoren im Massenrecycling
Recycler, die große Mengen an Haushaltsgeräten (Kühlschränke, Waschmaschinen, HVAC-Geräte) verarbeiten, verwenden spezielle, oft automatisierte Versionen dieser Geräte. Es ermöglicht die schnelle und wirtschaftliche Rückgewinnung von Kupfer aus der Vielzahl kleiner Induktionsmotoren, die in diesen Produkten enthalten sind. Dadurch wird der Recyclingprozess rentabel und entspricht den Vorschriften für Elektro- und Elektronikaltgeräte (WEEE).
2.Unterstützung von Statorkernsanierungs- und Wiederverkaufsunternehmen
Einige Unternehmen konzentrieren sich auf die Aufarbeitung und den Weiterverkauf hochwertiger Statorkerne. Für sie ist der Abzieher unverzichtbar, da er alte Wicklungen entfernt und gleichzeitig die Integrität und elektromagnetischen Eigenschaften des laminierten Siliziumstahlkerns bewahrt. Dadurch wird ein hochwertiges Bauteil für den Weiterverkauf an Automobilhersteller oder Reparaturwerkstätten vorbereitet.
3.Integration in Demontagelinien für Elektrowerkzeuge und Kleinmaschinen
Hersteller, die sich mit Garantierücksendungen befassen, oder Recycler, die gewerblichen Elektronikschrott verarbeiten, integrieren kompakte Statorabzieher in Demontagelinien. Diese Anwendung konzentriert sich auf die schnelle Extraktion von Kupfer aus den kleinen, aber zahlreichen Motoren in Geräten wie Bohrmaschinen, Ventilatoren und Büromaschinen und optimiert so die Materialrückgewinnung aus gemischten Abfallströmen.


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Häufig gestellte Fragen
F1: Wie funktioniert der Extraktionsprozess?
A: Der Prozess läuft normalerweise wie folgt ab:
1)Die Maschine zur Demontage von Schrottmotoren wird sicher in einer kundenspezifischen Halterung oder Halterung platziert.
2) Ein Hydraulikzylinder übt einen enormen, kontrollierten Druck auf eine speziell geformte Druckplatte oder ein Werkzeug aus, das in die Statorbohrung eingeführt wird.
3) Dieser Druck drückt die gesamte Wicklungsanordnung (Kupfer, Isolierung und Lack) in einem Stück gleichmäßig aus dem Kern.
4) Der saubere Statorkern und das intakte Kupferwicklungsbündel werden für ihre jeweiligen Recycling- oder Wiederverwendungspfade getrennt.
F2: Ist das zurückgewonnene Kupfer sauber und von hoher Qualität?
A: Ja, ein großer Vorteil dieser Methode ist die Qualität der Ausgabe. Die Kupferwicklungen werden als konsolidiertes Bündel mit minimaler physikalischer Verformung entfernt. Dies führt zu einer Fraktion mit hohem -Kupfergehalt- und einer geringeren Verunreinigung durch Eisen, Isolierung oder andere Materialien im Vergleich zur Zerkleinerung oder Verbrennung, was bei Metallrecyclern zu einem höheren Preis führt.
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