Produkteinführung
PCB-Recyclinganlagewird verwendet, um Metalle und Nichtmetalle von Leiterplatten, PCB-Platinen, kupferkaschierten-Platinen, Leiterplatten und Abfällen in alten Fernsehern, Computern und anderen Haushaltsgeräten zu trennen. Zuerst werden die Leiterplatten durch Demontagemaschinen für elektronische PCB-Komponenten zerlegt und anschließend zerkleinert und gesiebt, um das Metallpulver und das Harzpulver zurückzugewinnen. Der gesamte Trennungsprozess nutzt eine trockene physikalische Trennung, die kein Erhitzen, Verbrennen, Waschen mit Wasser und chemische Behandlung erfordert und frei von Schadstoffen ist.
Produktparameter
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Modell |
W-PCB150 |
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Gesamtleistung |
53,29 kW |
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Verarbeitungskapazität |
150-200 kg/h |
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Gewicht |
Ungefähr 4200 kg |
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Größe |
5300*4000*4800 (mm) |
Produkt Hauptmerkmale
1. Die Reinheit der Metallabscheidung beträgt bis zu 99 %.
2. Kompakte Struktur, angemessenes Layout, stabile Leistung und geringe Geräuschentwicklung.
3. Weniger Personal und hoher Automatisierungsgrad.
4. Die Impulsentstaubungsanlage hat einen Wirkungsgrad von bis zu 99 %, wodurch die Staubverschmutzung wirksam beseitigt wird.
5. Niedriger Energieverbrauch und hohe Effizienz
Kernprozess und Technologie
DerPCB-RecyclinganlageEffizienz basiert auf einem sequentiellen, automatisierten Arbeitsablauf:

1. Demontage der Leiterplattenkomponenten:Ganze Leiterplatten werden zunächst einer speziellen Demontagemaschine für elektronische Leiterplattenkomponenten zugeführt. Diese Einheit entfernt sicher und effizient wiederverwendbare oder gefährliche Komponenten (Chips, Kondensatoren, Anschlüsse) von den Platinen und bereitet sauberes Platinensubstrat für die Rückgewinnung vor.
2. Primäre und sekundäre Größenreduzierung:Die blanken Bretter werden dann durch eine Reihe von Brechern und Schreddern transportiert. Dieser mehrstufige Prozess reduziert sie schrittweise zu einem feinen, gleichmäßigen Granulat und löst so effektiv die gebundenen Metalle aus dem Harz-/Glasfasersubstrat.
3.Präzisionsscreening und -klassifizierung:Die granulierte Mischung wird präzise gesiebt, um eine optimale Partikelgröße zu erreichen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Maximierung der Effizienz der nachfolgenden Trennstufe.
4.Hocheffiziente Trockenabscheidung:Das Herzstück der Anlage ist ihr fortschrittliches Luftzerlegungs- und elektrostatisches Trennsystem. Unter Ausnutzung von Unterschieden in Dichte und elektrischer Leitfähigkeit trennt dieser Schritt den metallischen Anteil (Kupfer, Gold, Silber usw.) sauber vom nicht-metallischen Harzpulver, und das alles ohne Wasser oder Chemikalien.
5.Staubkontrolle und Automatisierung:Ein vollständig integriertes Pulse-{0}}Jet-Staubsammelsystem sorgt für eine saubere Werkstatt und fängt alle Feinpartikel auf. Der gesamte Prozess wird von einer zentralen SPS-Station aus gesteuert und gewährleistet so eine gleichbleibende Ausgabequalität und Betriebssicherheit.
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