Kunststoff-Granulierlinie
video
Kunststoff-Granulierlinie

Kunststoff-Granulierlinie

Recycelt Abfälle und Abfälle aus verschiedenen Kunststofffolien, Plastiktüten, Luftpolsterfolien usw., einschließlich Polyethylen niedriger -Dichte, Polyethylen hoher -Dichte und linearem Polyethylen niedriger -Dichte, zur Wiederverwendung in der Produktion.
Rein physikalische Erweichungsgranulierung bei niedriger -Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des Materials, wodurch Sekundärschäden an den Rohstoffen verhindert werden.
Einfache Bedienung, sofort einsatzbereit und sicher im Betrieb.
Erzeugt kompakte, gleichmäßige Partikel mit hoher{0}}Dichte, die weniger anfällig für Brückenbildung sind.
Erhältlich in verschiedenen Modellen, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden und Kundenfabriken dabei zu helfen, Kosten zu senken.
Anfrage senden
Beschreibung

Produkteinführung

 

Kunststoff-Granulierlinieist ein Gerät zum Kunststoffrecycling, zur Modifikationsgranulierung oder zur direkten Pelletierung nach der Extrusion. Es verwendet Luftkühlung anstelle der herkömmlichen Wasserkühlung und eignet sich für hitzeempfindliche Materialien (wie HDPE, LDPE, LLDPE usw.) oder Kunststoffgranulationsszenarien, bei denen kein Waschen mit Wasser erforderlich ist. Diese Maschine kann Abfallmaterialien und Abfälle wie Kunststofffolie, Stretchfolie und Luftpolsterfolie zur Wiederverwendung in der Produktion granulieren und ist damit die neueste ideale Granulierausrüstung für das Kunststoffrecycling.

 

Produktparameter

 

Modell

W-PG110

Arbeitsfähigkeit

60~250kg/h

Endgültige Leistungsgröße

Durchmesser 1~3 mm, Länge 1~3 mm

Schnittgeschwindigkeit

500~3000 U/min

Leistung

4KW

Anwendbare Materialien

HDPE/LDPE/LLDPE USW

 

Arbeitsablauf

Schmelzen und Extrudieren

Das Kunststoffrohmaterial wird im Extruder geschmolzen und homogenisiert und dann durch einen Mehrloch-Düsenkopf gepresst, um kontinuierliche Stränge zu bilden.

Strangschneiden

Die extrudierten Stränge werden sofort von einem Hochgeschwindigkeits-Rotationsschneider an der Düsenfläche in gleichmäßige Pellets geschnitten.

Kühlen und Verfestigen

Die heißen Pellets werden durch einen Luft- oder Wasserstrom schnell abgekühlt und verfestigt, um ein Anhaften zu verhindern und ihre endgültige Form festzulegen.

Trocknen und Sammeln

Die abgekühlten Pellets werden getrocknet (sofern wasser-gekühlt) und dann als fertiges Produkt zur Verpackung oder weiteren Verwendung transportiert.

 

Kernkomponenten

 

1. Extrusionssystem: Verwendet einen Einschneckenextruder mit einem zylinderbetriebenen Zufuhreinlass.

2. Extrusionsdüse: Mehrlochdüse: Die Schmelze wird durch die Düsenlöcher in Streifen (1–3 mm Durchmesser) extrudiert.

3.Pelletisierungssystem: Ein rotierender Hochgeschwindigkeitsschneider (einstellbare Geschwindigkeit) schneidet die Kunststoffstreifen in Pellets (1–3 mm lang).

4. Luftkühlsystem: Kalte Luft wird direkt auf den Pelletierbereich geblasen, um die Pellets schnell abzukühlen und ein Anhaften zu verhindern. Anschließend werden die fertigen Pellets im Lagersilo gelagert.

 

Hauptmerkmale und Vorteile

 

1.Advanced Air-Cooled (Dry-Cut) Pelletisierung

Vorteil: Die Granulierlinie für Kunststoffe eliminiert den Bedarf an Wasser, verhindert Materialabbau bei hitzeempfindlichen Kunststoffen und macht die kostspieligen, energieintensiven Schritte der Wasseraufbereitung und -trocknung überflüssig. Gewährleistet die Integrität der Pellets und eine hohe Schüttdichte.

Merkmal: Integriertes Zentrifugalluftkühlsystem, das die Stränge nach dem Schneiden sofort verfestigt und über eine präzise Temperaturregelung für optimale Ergebnisse verfügt.

 

2.Entwickelt für Film und flexiblen Abfall

Vorteil: Spezialisiert auf die effiziente Verarbeitung anspruchsvoller Materialien mit geringer -Massendichte- wie Post--Folien, landwirtschaftliche Folien und Verpackungsabfälle, die für herkömmliche Systeme schwierig sind.

Merkmal: Robustes Zuführ- und Vorkonditionierungssystem, gepaart mit einem Extruder mit hohem Drehmoment, gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen und Zuführen von leichten, flexiblen Materialien.

 

3. Hohe Effizienz und Energieeinsparungen

Vorteil: Der Trocknungsprozess reduziert den Gesamtenergieverbrauch erheblich, da die Schritte Wassererwärmung, Pumpen und Pellettrocknung entfallen, was zu niedrigeren Betriebskosten führt.

Merkmal: Energieoptimierte DC- oder EC-Motorantriebe am Extruder und Hochleistungsgebläse für das Kühlsystem.

 

4.Hohe-Qualität, schadstofffreie-Pellets

Vorteil: Produziert gleichmäßige, trockene und saubere Pellets, die sofort verpackt oder in der nachgelagerten Fertigung verwendet werden können, frei von wasserbedingten Verunreinigungen oder feuchtigkeitsbedingten Problemen-.

Merkmal: Präzise Schneidtechnologie mit gehärteten Klingen und einem Luftsystem mit geschlossenem Luftkreislauf, das Feinteile filtert, um ein erstklassiges Endprodukt zu erzielen.

 

5.Kompakte und vereinfachte Prozesslinie

Vorteil: Benötigt weniger Stellfläche und Infrastruktur (keine Wassertanks, Trockner) als ein Wasserringsystem. Der Arbeitsablauf ist einfacher, wodurch Wartungspunkte und betriebliche Komplexität reduziert werden.

Merkmal: Kunststoff-Granulierlinie. Integriertes Design vom Extruder bis zum Pellet-Sammelsilo, mit einem optimierten Layout für einfachen Zugang und Betrieb.

 

Beliebte label: Kunststoffgranulierlinie, Hersteller, Lieferanten, Fabrik für Kunststoffgranulierlinien in China

Anfrage senden

(0/10)

clearall