Kunststoff-Granulatormaschine

 

DerKunststoff-Granulatormaschineist eine robuste und vielseitige Zerkleinerungsmaschine, die entwickelt wurde, um verschiedene Formen von Kunststoffabfällen in einheitliche, frei fließende Granulate umzuwandeln. Als Eckpfeiler von Kunststoffrecycling- und -wiederaufbereitungslinien verarbeitet es Post-Industrieschrott, Post-Verbraucherabfälle und Produktionsausschuss- und wandelt sie in wertvolle Rohstoffe für die Fertigung um. Es wird häufig in verschiedenen Bereichen wie Chemie, Petrochemie, Pharmazie, Lebensmittel, Baustoffe, Bergbau und Metallurgie, Umweltschutz, Druck und Färberei, Keramik, Gummi und Kunststoffe eingesetzt.

 

 

Die Kunststoffgranuliermaschine arbeitet durch die koordinierte Wirkung eines Extrusionssystems, eines Übertragungssystems sowie eines Heiz- und Kühlsystems. Zu den Kernkomponenten gehören eine Schnecke, ein Zylinder, ein Trichter, ein Düsenkopf und eine Form. Während des Betriebs gelangt Material aus dem Trichter in das Fass. Angetrieben durch die rotierende Schnecke durchläuft es Erhitzungs-, Schmelz-, Plastifizierungs-, Entgasungs- und Verdichtungsprozesse. Schließlich wird es durch den Düsenkopf und die Form extrudiert und dann durch eine Pelletiervorrichtung in Partikel mit den erforderlichen Spezifikationen geschnitten.

 

 

Modellname	W-PG95
Anwendung verarbeiteter Materialien	Recycling und Granulierung von zerkleinertem PE-Material
Arbeitsfähigkeit	1000 kg/h, die spezifische Leistung hängt vom spezifischen Gewicht der Rohstoffe, der Schmelzflussrate, der Rezeptur und dem Produktionsprozess ab.
Technische Anforderungen der Einheit	Leistungsdaten und Umgebungsanforderungen ※ Niederspannungs-Stromversorgungsstandard (DIN/IEC38): 380 V -5+10 %, 50 Hz -/+2 % Phase/N/PE 50 Hz ※ Steuerspannungsstandard (transformiert): 220 V AC (Kontaminatoren, Instrumente, Magnetventile) ※ Umgebungstemperaturanforderung: 10–40 Grad ※ Relative Luftfeuchtigkeitsanforderung: max. . 80 %, nicht- kondensierend ※ Installationshöhe: Weniger als oder gleich 10 m Gesamtleistungskapazität: ~350 kW Wasserbedarf: ① Internes Umlaufwasser: Umlaufwasser zur Kühlung des Zylinders, das für den Anlagenprozess erforderlich ist. Das Wassermedium muss weiches Wasser (destilliertes Wasser) sein. Zur Vermeidung von Kalkablagerungen kann kein Leitungswasser verwendet werden. ② Externes Umlaufwasser: Wasser, das zur Kühlung des Rücklaufwassers aus dem internen Umlaufwassersystem und zur Kühlung des Wassertankkreislaufs verwendet wird. ③ Wasserquelle: Ein 8–10 m³ großer Wassertank (mit Kühlturm) kann je nach Standortbedingungen außerhalb der Wand der Produktionswerkstatt gebaut werden. Gerätegewicht: Haupteinheit des Doppelschneckenextruders: ~10T; Hilfseinheit: ~2,5T Erforderlicher Standort: Länge*Breite*Höhe=20000*3000*2800 mm Luftquelle: Eigenständiger Luftkompressor: 8 kg/cm³, Luftvolumen: 1,5 Kubikmeter.
Hauptsächlich teilweise	Einheit	Nummer	Leistung
Haupteinheit des Doppelschneckenextruders	Satz	1	250KW
Hauptfütterungssystem	Satz	1	2,2 kW
Vakuum-Abgassystem	Satz	1	3KW
Wasserzirkulationssystem	Satz	1	0,75 kW
Hydraulisches automatisches Siebwechselsystem	Satz	1	2,2 kW
Doppelschneckenextrudergehäuse	Satz	1	L/D=40:1 Heizung 95 kW
Elektrisches Schaltschranksystem	Satz	1	PID-Steuerung
Wassergekühlter Pelletierer	Satz	1
Kühlkopf	Satz	1	3KW
5M Wassertank	Satz	1
Trockner	Satz	1	3KW
Pelletierer	Satz	1	15KW
Ersatzteile	Satz	1
Unterlagen	Satz	1

 

 

DerKunststoff-Granulatormaschinewurde für ein breites Spektrum an Branchen und Materialien entwickelt:

• Faserverstärkung: Glasfaser, kohlefaserverstärktes PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP usw.
• Polymermischungen: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS usw.
• Füllstoffzusätze: CaCO3, Tale, TiO2, mit Ruß gefülltes PE, PP oder EVA usw.
• Kabelmischungen: Kabelummantelung, LDPE-, HDPE-, LLDPE-, MDPE-Kabelisolierungsmischungen; Strahlungsvernetzende Verbindungen, Schutzverbindungen für optische Fasern, wärmeschrumpfende Polymerverbindungen.
• Sonderformulierungen: PPR-Rohrformulierungen, vernetzte PE-Rohrformulierungen, Tabakfilterformulierungen usw.
• Hochkonzentrierte Masterbatches: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP usw., die hochkonzentrierte Pigmente und andere Verarbeitungshilfsmittel enthalten.
• Masterbatches mit Flammschutzmitteln: PP, PA, ABS, EVA, PBT usw., die Flammschutzmittel und andere Additive enthalten.
• Spezielle Funktionsmasterbatches: Masterbatches, die antistatische, antibakterielle oder andere spezielle Funktionsfüllstoffe enthalten.
• Masterbatches für biologisch abbaubare Polymere: PP, PE, PS usw., gemischt mit hochkonzentrierter Stärke und anderen Verarbeitungshilfsmitteln.

 

 

 

 

1.Hocheffiziente Granulierung und geringe Feinanteile

Vorteil: Erzeugt sauber geschnittenes, gleichmäßiges Granulat, das sich ideal für die Wiederaufbereitung eignet und den Materialertrag und -wert maximiert. Das versetzte Rotor- und Siebdesign minimiert die Staub- und Wärmeentwicklung.

Merkmale: Gehärteter Stahl, umkehrbare Schneidmesser und ein dynamisch ausgewuchteter Rotor, der mit optimierten Geschwindigkeiten für bestimmte Materialarten arbeitet.

 

2.Robuste, robuste -Konstruktion

Vorteil: Gebaut für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Umgebungen, gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und minimale Ausfallzeiten bei der Verarbeitung harter oder abrasiver Materialien.

Merkmale: Geschweißter Stahlrahmen, dicke Kammerauskleidung, übergroße Lager und leicht zugängliche Servicetüren für Wartung und Siebwechsel.

 

3.Benutzerfreundliche und sichere Bedienung

Vorteil: Vereinfacht den täglichen Gebrauch und sorgt für eine sichere Arbeitsumgebung gemäß den europäischen Richtlinien. Reduziert das Bedienerrisiko und den Schulungsaufwand.

Merkmale: Einfaches-Ladetrichterdesign, schnelles-Sperrbildschirmsystem, elektrische Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Funktionen. Vollständig CE-zertifiziert.

 

4.Energie-Effizientes Antriebssystem

Vorteil: Senkt die Betriebskosten durch den Einsatz optimierter Motor- und Antriebstechnologie, die ein hohes Drehmoment bei geringerem Energieverbrauch liefert.

Merkmal: Hocheffizienter Elektromotor gepaart mit einem robusten-Untersetzungsgetriebe für gleichmäßige, kraftvolle Leistung.

 

5.Vielseitige Materialkompatibilität

Vorteil: Verarbeitet ein breites Spektrum thermoplastischer Materialien und Formen, von weichen Folien und Fasern bis hin zu starren Rohren und technischen Kunststoffen, was es zu einem äußerst anpassungsfähigen Vermögenswert macht.

Merkmal: Anpassbare Rotordesigns, Blattkonfigurationen und Siebgrößen (von ~3 mm bis 12 mm) zur Anpassung an spezifische Materialeigenschaften und die gewünschte Ausgabegröße.

 

6.Integrierte Schalldämpfung

Vorteil: Schafft eine bessere Arbeitsumgebung durch deutliche Reduzierung des Betriebslärms, ein wichtiger Aspekt für Innenräume.

Merkmal: Schallisolierte Schneidkammer und optionale Vollverkleidung der Maschine zur Einhaltung der Lärmschutzvorschriften am Arbeitsplatz.

 

 

• Präzisionstechnik für hochwertige Ergebnisse: Entwickelt, um sauberes, gleichmäßiges Granulat zu produzieren, das sich perfekt für hochwertiges Recycling und direkte Wiederaufbereitung eignet.
• Gebaut für Langlebigkeit und Betriebszeit: Hochwertige-Komponenten und einfacher Wartungszugang sorgen für zuverlässige Leistung und maximieren Ihre Kapitalrendite.
• Auf Ihren Prozess zugeschnitten: Wir bieten keine Einheitslösung an. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Rotor-, Messer- und Siebkonfiguration für Ihren spezifischen Materialstrom.
• Gewährleistete Compliance und Sicherheit: Vollständige CE-Zertifizierung und integrierte Sicherheitsfunktionen schützen Ihre Investition und Ihr Team und sorgen für einen reibungslosen Marktzugang in Europa.
• Experten-Support-Netzwerk: Von der Erstberatung und Materialprüfung bis hin zur Installationsunterstützung und Ersatzteilen sind wir Ihr Partner für effiziente Größenreduzierung.

 

 

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