Doppelwellen-Reifenzerkleinerer

Doppelwellen-ReifenzerkleinererDie DB-Serie ist der unabhängige Antrieb: Bei einem Doppelwellenzerkleinerer wird jede der beiden Messerwellen von einem unabhängigen Motor angetrieben. Dies ist die gebräuchlichste Konfiguration, bei der jeder Motor über ein Untersetzungsgetriebe (normalerweise ein gehärtetes Untersetzungsgetriebe oder ein Planetenuntersetzungsgetriebe) direkt mit der Schneidwelle verbunden ist.

Leistungsanpassung: Die beiden Motoren haben die gleiche Leistung, das gleiche Modell und die gleichen Spezifikationen, um sicherzustellen, dass sich die beiden Schneidwellen mit der gleichen Geschwindigkeit drehen und ein ausgeglichenes Drehmoment haben, wodurch eine synchrone Gegendrehung erreicht wird.

1. Der Messerhalter und die Messer am Rotor sind zur einfachen Reinigung, Wartung und Instandhaltung abnehmbar.
2. Jede bewegliche Klinge verfügt über vier Schneidkanten und kann zur weiteren Verwendung nach Verschleiß um 90 Grad gedreht werden.
3. Die Spindel wird von einem Untersetzungsgetriebe angetrieben, was einen reibungslosen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und ein hohes Drehmoment gewährleistet.
4. Ein SPS-Programmsteuerungssystem ermöglicht eine automatische Rückwärtsdrehung und gewährleistet so einen stabilen Maschinenbetrieb.
5. Das Gehäuse wird nach dem Schweißen geschweißt und angelassen, um Schweißspannungen zu vermeiden.
6. Die Montagepositionen der beweglichen Schaufeln werden von einem Bearbeitungszentrum präzise-bearbeitet, um einen gleichmäßigen Abstand zwischen jeder beweglichen Schaufel und der festen Schaufel zu gewährleisten.
7. Der bewegliche Klingenhalter ist mit hochfesten Schrauben in den Werkzeugschaft eingebettet und verhindert so, dass das Werkzeug durch Langzeitvibrationen nach dem Schweißen herunterfällt.
8. Einfacher Transport nach dem Aufreißen, Reduzierung der Transportkosten, Verbesserung der Transporteffizienz und Erleichterung der Sekundärverarbeitung.

Merkmale:Unabhängiger Antrieb mit zwei-Motoren; Einmotoriger Zentralantrieb
Leistung:Ausreichende Leistung, hohes Drehmoment, geeignet für schwere Lasten; Relativ begrenzte Leistung, geeignet für mittlere und leichte Lasten
Glätte:Reibungsloser Betrieb, geringe Vibration; Ist auf das Getriebe angewiesen und kann zu unausgeglichenen Vibrationen führen
Synchronisation:Elektrisch gesteuerte Synchronisation, präzise und zuverlässig; Mechanische Zahnräder sorgen für die Synchronisierung, können jedoch durch Verschleiß asynchron werden.
Wartung:Unabhängig wartbar, hochmodular; Die Wartung von Getrieben ist komplex, ein einzelner Fehlerpunkt kann zum Stillstand der gesamten Maschine führen.
Kosten:Höhere Anfangsinvestition (zwei Motoren, zwei Antriebssysteme); Relativ geringere Anfangsinvestition.
Anwendbare Szenarien:Große, harte, zähe Materialien (Reifen, Metalle, Industrieabfälle); Kleine und mittlere -normale Materialien (Kunststoffe, Holz, allgemeiner Abfall).

Maschinenzahnräder und -wellen: Die beiden Schneidwellen werden unabhängig voneinander angetrieben, wodurch Leistungsverluste und mögliche Synchronisierungsprobleme vermieden werden, die durch den Betrieb eines einzelnen Motors über ein Getriebe verursacht werden.

Das symmetrische Drehmoment der beiden Wellen führt zu geringen Vibrationen und relativ geringen Geräuschen während des Betriebs, wodurch die Auswirkungen auf Lager und Rahmen minimiert und die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.

Maschinensteuerungssystem: DasDoppelwellen-ReifenzerkleinererDas Steuerungssystem sorgt für eine strikte Synchronisierung zwischen den beiden Achsen. Ein fortschrittliches SPS-Steuerungssystem überwacht die Position beider Achsen in Echtzeit über Encoder-Feedback und stellt so sicher, dass die Rotorblätter immer in einem sicheren versetzten Bereich arbeiten, um Kollisionen zu verhindern.

Ein umfassendes elektrisches System umfasst Überlastschutz, Phasenausfallschutz, Stromungleichgewichtsalarm und Temperaturüberwachung zum Schutz teurer Motoren und Getriebekomponenten.

Motorreduzierer: Das Dual-{0}}Motordesign des Doppelwellen-Zerkleinerers ist ein Markenzeichen seiner leistungsstarken Zerkleinerungsfähigkeiten. Durch die Konzepte der Leistungsvervielfachung, Lastverteilung und unabhängigen Steuerbarkeit wird ein Sprung nach vorne in Bezug auf Verarbeitungskapazität, Zuverlässigkeit und Intelligenz erzielt. Bei der Auswahl eines Modells ist es wichtig, detailliert mit dem Gerätelieferanten auf der Grundlage der tatsächlichen Material- und Verarbeitungsanforderungen zu kommunizieren, um die geeignete Motorleistung, Antriebsmethode und Steuerungssystemkonfiguration zu bestimmen und sicherzustellen, dass das Gerät langfristig, effizient und stabil arbeiten kann.

Mechanisches Ganzes: Der Hauptrahmen des Geräts besteht aus dicken Stahlplatten der Güteklasse A-, die einer präzisen Schweißung, einer Spannungsentlastungsbehandlung und einer integrierten Bearbeitung unterzogen werden. Dieser robuste Herstellungsprozess sorgt für außergewöhnliche strukturelle Integrität und Steifigkeit und garantiert eine stabile, zuverlässige und langlebige Leistung auch bei Dauerbetrieb unter hoher Beanspruchung.

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