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Hochleistungs-Doppelwellen-Zerkleinerer

Zweck-Für Metall gebaut: Kein modifizierter Abfallzerkleinerer. Jede Komponente wird für die besonderen Belastungen der Metallverarbeitung ausgewählt und konstruiert.
Hervorragende Ausgabequalität: Durch die Scherwirkung entstehen dichtere, sauberere Schrottfragmente, die sich ideal für die Ofenbeschickung oder weitere Sortierung eignen und Ihren Umsatz pro Tonne maximieren.

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Beschreibung

Geräteübersicht und Positionierung

DerHochleistungs-Doppelwellen-Zerkleinererist eine Hochleistungs-Zerkleinerungsanlage in Industriequalität, die speziell für die Verarbeitung von Metallschrott mit hoher Härte, großem Volumen und hoher Festigkeit entwickelt wurde. Als verbesserte und verstärkte Version herkömmlicher Metallbrecher verwendet es einen Doppelwellen-Schermechanismus mit niedriger -Geschwindigkeit und hohem-Drehmoment, um Metallmaterialien zu reißen, zu scheren und zu komprimieren, anstatt sich auf die Prallzerkleinerung zu verlassen. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung von Metallbauteilen mit duktilen Materialien oder unregelmäßigen Strukturen.

Heavy-Duty Dual Shaft Shredder slppliers

Heavy-Duty Dual Shaft Shredder manufacturers

Produktparameter

Modell	Klingendurchmesser	Spindeldurchmesser	Modell mit Untersetzungsgetriebe	Leistung	Abmessungen
W-CR800	Ф 400mm	Ф 180mm	ZQ650	30 kW*2	360017002200mm
W-CR1000	Ф 400mm	Ф 180mm	ZQ750	37 kW*2	390018002200mm
W-CR1200	Ф 400mm	Ф 180mm	ZQ750	45 kW*2	410018002300mm
W-CR1400	Ф 500mm	Ф 260mm	ZQ850	55 kW*2	470021002400mm
W-CR1600	Ф 500mm	Ф 260mm	ZQ1000	75 kW*2	540024002600mm
W-CR1800	Ф 600mm	Ф 280mm	ZSY500	90 kW*2	560024002800mm

Typische verarbeitete Materialien

Schwerer Stahlschrott: Autokarosserien, Stoßstangen, Rahmen, ausrangierte Haushaltsgeräte (Kühlschränke, Waschmaschinen)

Industrieller Metallschrott: Stahlcoilschrott, I-Träger, H-Träger, I{2}}Platten (Größen bis zu 200–400 mm)

Nichteisenmetalle: Aluminiumprofile, Kupferkabelspulen, Räder aus Aluminiumlegierung

Gemischte Metallprodukte: Ölfässer, Chemiefässer, Palettenregale, Containerteile

Sondermaterialien: Altreifen (mit Stahldraht), verschrottete Motorräder, Fahrräder

Wichtige Designmerkmale

1.Leistungsstarkes Energiesystem
Motorkonfiguration: Doppelmotoren reichen typischerweise von 2×30 kW bis 2×200 kW.
Drive Method: Direct drive of motor and heavy-duty hardened gear reducer, transmission efficiency >96%.
Drehmomentabgabe: Einzelwellendrehmoment bis zu 50.000-200.000 Nm, niedrige-Drehzahl und hohes Drehmoment (10–25 U/min).

2.Hochleistungs--Werkzeugschaft und Einsätze
Werkzeugschaftstruktur:

Material: Geschmiedeter legierter Stahl 42CrMo/34CrNiMo6
Durchmesser: Φ300-600mm
Wärmebehandlung: Vergütet HB280-320, oberflächenhochfrequenzgehärtet HRC55-60

Unterstützung: 4-6 Reihen hochbelastbarer selbstausrichtender Rollenlager (mit hydraulischem Lösering)
Design einfügen:

Material: D2-, DC53-, H13-Gesenkstahl oder kundenspezifischer legierter Stahl
Härte: HRC58-62
Struktur: Abnehmbarer Werkzeughalter, Einzeleinsatzgewicht bis zu 30–100 kg
Anordnung: Spiralförmig versetzte Anordnung, Scherwinkel 20–30 Grad

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3.Verstärktes Gehäuse und Rahmen

Gehäuse: Aus Q345B-Stahlblech geschweißt, 25-50 mm dick, mit verschleißfesten Platten (Hardox 400/500), die an wichtigen Bereichen angeschweißt sind

Spindelunterstützung: Integriertes Lagergehäuse mit hydraulischer Vorspannvorrichtung

Vibrationsdämpfungsdesign: Gummidämpfungspads oder hydraulische Dämpfer, die zwischen Gehäuse und Fundament installiert sind

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4.Hochleistungs--Intelligentes Steuerungssystem für Doppelwellen-Zerkleinerer

Doppelmotor-Synchronsteuerung: Verwendet einen Synchronsteuerungsalgorithmus auf Servoebene, um einen Winkelversatzfehler zwischen den beiden Wellen sicherzustellen<0.5°

Lastüberwachung: Echtzeitüberwachung von Leistung, Strom und Drehmoment beider Motoren, automatische Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit

Schutzsystem:

Automatische Überlastumkehr (mit intelligenter Beurteilung, um kontinuierliches Blockieren zu verhindern)
Temperaturüberwachung (Mehrpunkt-Temperaturmessung von Lagern, Motoren und Untersetzungsgetrieben)
Hydraulischer Überlastschutz (optional)

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Zerkleinerungsprozess

Vor-Komprimierungsfütterung (optional)
Ein hydraulischer Schieber schiebt das Material in Richtung der Messerwelle.
Der Druck kann 50–150 Tonnen erreichen, was einen stabilen Einzug großer Metallteile gewährleistet.
Greifen und Reißen
Rotierende Klingen mit niedriger-Geschwindigkeit greifen das Material.
Am Schnittpunkt der beiden Wellen entsteht eine starke Scherkraft.
Multi-Aktionszerkleinerung
Scheren: Die Klingen schneiden das Metall direkt.
Reißen: Das Metall wird durch plastische Verformung auseinandergerissen.
Kompression: Die Metallstruktur wird am minimalen Spalt zwischen den beiden Wellen (typischerweise 10–30 mm) zerdrückt.
Ausgangskontrolle
Die Ausgabegröße wird über ein unteres Sieb gesteuert (normalerweise 30–100 mm).
Ein siebloses Design erzeugt unregelmäßiges streifen-/blockförmiges Material.