Einwellen-Industriezerkleinerer

Einwellen-Industriezerkleinererist ein Zerkleinerungsgerät in Industriequalität-, das eine einzelne rotierende Hauptwelle mit beweglichen Messern (oder Hakenmessern) in Kombination mit einem festen Untermesser (feststehende Messer) verwendet, um Materialien zu scheren, zu zerreißen und zu komprimieren und so die Größe großer, harter fester Abfälle zu reduzieren.

Einzelspindel: Das Herzstück der Ausrüstung ist eine einzelne, horizontal angeordnete Hochleistungsspindel.

Design der beweglichen Klinge:

• Die Spindel ist mit mehreren Klingen ausgestattet (normalerweise mehrere Klauen oder scheibenförmige Klingen), jeweils mit abnehmbaren, drehbaren, hakenförmigen Schneiden.
• Durch dieses Design können sich die Klingen leicht verschieben, wenn sie auf nicht zerbrechbare Materialien treffen, wodurch Spindel und Motor geschont werden.
• Die Klingen bestehen aus hochfestem legiertem Stahl und können nach Abnutzung ausgetauscht oder durch Drehen der Klingen wiederverwendet werden.

Feststehendes Messer (unteres Messer): Es befindet sich am Boden des Einfülltrichters und bildet mit den rotierenden beweglichen Messern einen Scherwinkel und arbeitet zusammen, um das Material zu „zerkleinern“.
Sieb: Die meisten Einwellen-Zerkleinerer verfügen über ein austauschbares Sieb am Auslass; Seine Blende bestimmt die endgültige Ausgabegröße. Material wird nur ausgetragen, wenn es auf eine Größe kleiner als die Sieböffnung geschert wird.

Schiebesystem:

• Dies ist eine der Schlüsselkomponenten. Es besteht typischerweise aus einem hydraulisch angetriebenen Stößel (Kolben).
• Der Zuführer drückt das Material kontinuierlich und kraftvoll gegen die rotierende Schneidwelle, sorgt so für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung und verhindert, dass sich das Material im Trichter „schleudert“ oder „Brücken bildet“.

Robuste-Struktur: Die gesamte Struktur ist aus dicken Stahlplatten geschweißt, um hohen Drehmomenten und hohen Stoßbelastungen standzuhalten.

Einwellen-Industriezerkleinerer sind bekannt für ihr hohes Drehmoment, ihre starke Scherkraft und ihre Fähigkeit, unregelmäßig geformte Teile und verwickelte Materialien zu verarbeiten, wodurch sie besonders geeignet sind für:
1)Großer Feststoffabfall: Reifen, große Folienrollen, Tonnensäcke, Möbel.
2) Metallschrott: Ölfässer, Gerätegehäuse, Aluminiumprofile, dünne Metalle.
3)Kunststoffe: Kunststofffässer, Maschinenkopfmaterial, Rohre, dickwandige Produkte, Stretchfolie (mit etwas Verhedderungsschutz).
4)Holz: Paletten, Bauschablonen, Baumwurzeln, große Holzstücke.
5) Gummi: Ganze Reifen, Gummiblöcke.
6) Allgemeiner Industrieabfall (RDF/SRF-Aufbereitung): Wird für die Aufbereitung alternativer Kraftstoffe verwendet.

Die Bildschirmgröße kann angepasst werden

Starke Fähigkeit zur Handhabung unregelmäßig geformter Materialien:Das Design der Hakenklinge greift und reißt effektiv unregelmäßig geformte Materialien.

Hohe Anpassungsfähigkeit:Verträgt Materialien, die bestimmte Verunreinigungen enthalten (z. B. geringe Mengen Metall).

Effizientes Fütterungssystem:Durch Zwangseinspeisung wird ein ineffizienter Leerlauf vermieden.

• Relativ geringere Verarbeitungsgeschwindigkeit: Der Durchsatz pro Zeiteinheit kann im Vergleich zu Zerkleinerern mit zwei oder vier Wellen geringer sein.
• Höherer Stromverbrauch: Aufgrund der Konstruktion mit hohem Drehmoment kann der Energieverbrauch bei der Verarbeitung bestimmter Materialien höher sein.
• Wartung der Klingen: Obwohl die Klingen langlebig sind, sind Wartung und Austausch immer noch Routine, insbesondere bei der Verarbeitung stark abrasiver Materialien.
• Erstinvestition: Einwellen-Industriezerkleinerer; Die Anschaffungskosten sind in der Regel hoch.
• Dünne, blattartige Materialien können sich „drehen“: Reine blattartige, dünne Materialien können sich im Trichter drehen und müssen über einen Schieber zwangsweise zugeführt werden.

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